原理：經(jīng)過真空抽吸達(dá)到脫水的目的。漿液送至真空帶式脫水機(jī)濾布。濾布是由一條厚橡皮帶帶帶著的。膠帶中心有橫向凹槽和通孔，使液體吸入真空罐。濾液和空氣同時被泵送至真空總管。真空濾液收集管中的濾液進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。氣液分離器的頂部出口與真空泵相連，從真空泵中抽出氣體。分離出的濾液從氣液分離器底部出口進(jìn)入濾液接收水箱。漿液在成型區(qū)、洗滌區(qū)、單調(diào)區(qū)抽真空，形成合格的濾餅，送至卸料區(qū)的卸料罐，再由輸送帶送至石膏庫。真空帶式脫水機(jī)又稱固定式真空室橡膠帶式過濾機(jī)。它是在引進(jìn)、消化、吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效、連續(xù)的固液分離機(jī)械設(shè)備。它也是充分利用物料的重力和真空吸力，完成固液分離的機(jī)械設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，真空區(qū)水平布置，利用真空區(qū)的長度，可連續(xù)完成過濾、洗滌、單調(diào)等不同工藝過程。具有過濾效果高、原料生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、適用范圍廣、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；特別適用于大直徑過濾，固體顆粒致密，濾餅要求較高，二次洗滌漿可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品等固液作業(yè)、制藥、環(huán)保等作業(yè)，特別是脫硫石膏脫水液壓馬達(dá)是將液體的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的設(shè)備。從原理上講，液壓泵可用作液壓馬達(dá)的哦。

介紹泵與液壓馬達(dá)在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別如下：

1、 液壓馬達(dá)需要正轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱，但液壓泵為單向旋轉(zhuǎn)；

2、 低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速是液壓馬達(dá)的重要指標(biāo)；

三臺液壓泵的低壓腔壓力一般為真空。為了提高吸油功能和抗渾濁能力，進(jìn)油口一般大于出油口，而液壓馬達(dá)回油室內(nèi)的壓力略高于大氣壓；

4、 液壓泵需要自吸能力，而液壓馬達(dá)不需要；

5、 例如，齒輪液壓馬達(dá)的軸向補(bǔ)償系數(shù)遠(yuǎn)小于泵的軸向補(bǔ)償系數(shù)，以減少摩擦。

液壓馬達(dá)的工作特點(diǎn)：

1、 液壓馬達(dá)應(yīng)能前后操作。因此，要求液壓馬達(dá)在設(shè)計上具有對稱性；

2、 在一般工作條件下，液壓馬達(dá)的進(jìn)出口壓力高于大氣壓，因此液壓泵不存在吸入功能問題。但是，如果液壓馬達(dá)可以在泵的工作狀態(tài)下工作，則液壓馬達(dá)的進(jìn)油口應(yīng)具有低壓限制，以避免蒸汽混濁的發(fā)生；

3、 液壓馬達(dá)的實(shí)際工作壓差取決于負(fù)載的大小。當(dāng)被驅(qū)動的負(fù)載具有較大的慣性矩和高速，并且需要快速制動或旋轉(zhuǎn)時，將發(fā)生高液壓沖擊。因此，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置一個緩沖閥——河流閥；

4、 有些形式的液壓馬達(dá)在回油口有足夠的背壓，以保證液壓馬達(dá)的正常工作；

5、 由于不可避免的內(nèi)部泄漏，當(dāng)電機(jī)的放油口關(guān)閉制動時，仍有緩慢的打滑，因此當(dāng)需要長期準(zhǔn)確制動時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置防止打滑的制動器。